Кран-манипулятор РМК КМП – это законченное функциональное решение на базе легкой крановой системы РОЛТЭК (Россия), подъёмного устройства и грузозахватного механизма.
| Грузоподъёмность, кг | до 1000 кг |
Быстрый монтаж портального крана-манипулятора
Оборудование устанавливается быстро и не требует привлечения большой монтажной бригады или длительной остановки производственного процесса. Для выполнения работ достаточно минимального набора ресурсов: подходящего грузоподъёмного оборудования, например крана или погрузчика, а также двух техников-сборщиков. Монтаж занимает около 2 часов, после чего оборудование готово к дальнейшей настройке и эксплуатации на рабочем участке. Такая скорость установки позволяет быстро интегрировать манипулятор в производственный процесс, сократить простой оборудования и не тратить лишние ресурсы на подготовительные работы. Решение подходит для предприятий, которым важно оперативно повысить эффективность подъёма, перемещения и позиционирования грузов без значительных затрат времени, сил и производственных ресурсов.
Принцип работы
Портальный кран-манипулятор предназначен для подъёма, перемещения и точного позиционирования грузов массой до 1000 кг в пределах рабочей зоны. Портальные манипуляторы перемещаются по продольному пути длиной до 36 м и обеспечивают поперечный пролёт до 9 м, что позволяет обслуживать протяжённые производственные участки.
Работа оборудования основана на перемещении несущей портальной конструкции по направляющим с последующим позиционированием грузозахватного узла в нужной точке. Оператор управляет подъёмом, опусканием и перемещением груза, контролируя траекторию движения и точность установки изделия. Конструкция обеспечивает устойчивое удержание груза и равномерное распределение нагрузки по несущим элементам.
Основные параметры
- Грузоподъёмность: до 1000 кг.
- Длина продольного пути: до 36 м для обслуживания протяжённой рабочей зоны.
- Ширина поперечного пролёта: до 9 м для перемещения груза между технологическими позициями.
- Тип перемещения: продольное движение по направляющим и поперечное перемещение грузоподъёмного узла в пределах пролёта.
- Назначение: подъём, перенос, удержание и точное позиционирование деталей, заготовок, узлов и технологической оснастки.
Преимущества использования
- Обеспечивает стабильное перемещение грузов в пределах заданной рабочей зоны без лишних операций со стороны оператора.
- Позволяет точно позиционировать изделия при установке на станки, сборочные посты, транспортные тележки или технологические столы.
- Снижает физическую нагрузку на персонал при работе с тяжёлыми, габаритными или неудобными для ручного перемещения объектами.
- Поддерживает безопасную фиксацию груза во время подъёма, перемещения и установки на рабочую позицию.
- Помогает организовать последовательное обслуживание нескольких участков в пределах продольного пути и поперечного пролёта.
Области применения
- Механосборочные участки для перемещения деталей, корпусов, узлов и заготовок между рабочими позициями.
- Металлообрабатывающее производство для подачи изделий к станкам, стендам и зонам контроля.
- Складские и производственные зоны для перемещения тары, оснастки, комплектующих и полуфабрикатов.
- Линии сборки и комплектации для установки грузов на технологические посты с заданной точностью.
- Ремонтные и обслуживающие участки для работы с тяжёлыми элементами оборудования, сменными узлами и инструментальной оснасткой.
Оборудование изготовлено с соблюдением требований безопасности, охраны труда и окружающей среды в соответствии с действующими стандартами.
Оборудование имеет в своем составе все необходимые устройства обеспечения безопасности, наличие которых определяется действующими стандартами.
Оборудование имеет сертификат соответствия на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
Поставка оборудования осуществляется в упаковке, соответствующей характеру данного оборудования, установленной международными стандартами и техническими требования производителя.
Упаковка оборудования обеспечивает его сохранность во время транспортировки любым видом и средством транспорта.
- 24 месяца с момента поставки оборудования – на основные конструкции, узлы и механизмы оборудования
- 12 месяцев с момента поставки оборудования – на отдельные части оборудования, а именно покупные изделия сторонних производителей, включенных в состав оборудования (пневматические, электрические, гидравлические компоненты, компоненты автоматики, подшипники, направляющие, компоненты механических передач, кабели, шланги, крепеж и т.д.)
Продление гарантийного периода возможно при условии заключения договора с РМК на пост гарантийное обслуживание.
В течение гарантийного периода РМК гарантирует устранение явных или скрытых конструктивных и производственных недостатков, связанных с разработкой, используемыми материалами и компонентами или качеством изготовления, а также обеспечивает функционирование оборудования в соответствие с техническими параметрами и технологическим процессом, предусмотренным Паспортом и/или Руководством по эксплуатации.
Вместе с оборудованием РМК разрабатывает и передает полный комплект эксплуатационной документации:
- Паспорт;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию;
- Габаритная 3D-модель;
- Чертежи быстроизнашиваемых частей;
- Перечень ЗИП;
- Сертификат соответствия.
